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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼制品企業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼制品進行酸洗處理后產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業(yè)主單位生產環(huán)境和周邊水環(huán)境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業(yè)公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業(yè)綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發(fā)結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續(xù)使用。
a. 工藝成熟、穩(wěn)定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
d. 采用技術先進、節(jié)約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地面積。
目前國內熱鍍鋅生產線除銹的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間后鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗后的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環(huán)利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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