實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的使用多種多樣，由于裝料裝置的連續(xù)和穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象，底部的干燥機(jī)設(shè)置特殊的冷卻裝置,以避免材料干燥機(jī)底部的變質(zhì)的現(xiàn)象和特殊壓力密封和軸承冷卻裝置,有效地延長(zhǎng)傳動(dòng)部件的使用壽命,特殊的空氣分布裝置,減少設(shè)備的阻力,并提供有效的處理風(fēng)干燥機(jī),干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,可調(diào)節(jié)細(xì)度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調(diào)整到小于0.1%)，與其他干燥方法相比，材料的比例可以有效提高。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)機(jī)的暖空氣是由進(jìn)口管以適當(dāng)?shù)膰娡克俣? 從閃蒸干燥機(jī)底部攪動(dòng)和粉碎干燥室, 材料具有強(qiáng)烈的剪切、碰撞和摩擦, 強(qiáng)化傳熱。在烘干機(jī)底部的攪拌器的影響下, 較大的和更濕的顆粒被機(jī)械地破壞了, 水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流所拾取, 在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固流動(dòng), 固體旋轉(zhuǎn)慣性大于氣相, 固氣兩相相對(duì)高速, 強(qiáng)度兩相間的傳熱, 使整機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)度。

多個(gè)供料單元供選擇, 進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定, 工藝不會(huì)產(chǎn)生橋接現(xiàn)象, 在烘干機(jī)底部要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)特殊的冷卻單元, 以避免材料在底部的高溫下產(chǎn)生變質(zhì)作用, 特別是壓力密封和軸承冷卻裝置, 有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的壽命, 特別通風(fēng)裝置, 減少設(shè)備的阻力并有效地提供處理干燥風(fēng)、烘干室的分級(jí)環(huán)和旋流, 物料細(xì)度水分均可調(diào)節(jié), 與其它干燥方法相比, 能有效地提高材料的比重。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)機(jī)的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨(dú)特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)可達(dá)2℃。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)機(jī)降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時(shí)，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露，同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。

由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會(huì)被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水份被全部吸收，從而達(dá)到干燥目的。整個(gè)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運(yùn)行5分鐘，一塔在工作的過程中(運(yùn)轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時(shí)間為4.5分鐘,續(xù)壓時(shí)間0.5分鐘。在再生的過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%。