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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術(shù)方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼制品企業(yè)在日常生產(chǎn)中采用鹽酸對鋼制品進行酸洗處理后產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業(yè)主單位生產(chǎn)環(huán)境和周邊水環(huán)境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業(yè)公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據(jù)項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據(jù)根據(jù)委托單位提供的實際情況，結(jié)合同行業(yè)綜合數(shù)據(jù)分析進行綜合測算，決定采用的設(shè)計參數(shù)為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發(fā)結(jié)晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結(jié)晶物，獲取清潔鹽酸返回生產(chǎn)車間酸洗工段繼續(xù)使用。
a. 工藝成熟、穩(wěn)定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
d. 采用技術(shù)先進、節(jié)約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結(jié)合具體的場地條件，設(shè)計時充分考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設(shè)備，盡量減少占地面積。
目前國內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)線除銹的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間后鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公斤/噸；酸洗后的鋼件清水漂洗，此工序產(chǎn)生酸洗廢水，產(chǎn)生約400公斤/噸產(chǎn)品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產(chǎn)線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現(xiàn)了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環(huán)利用，實現(xiàn)廢酸、廢水、溶劑的零排放
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