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閃蒸干燥機(jī)作業(yè)進(jìn)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段,分別為:
1、當(dāng)物料進(jìn)入干燥器后遭到拌和槳葉和高速氣流的破碎,然后到達(dá)大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、物料破壞后,被高速旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的熱氣流吹起,形成了一個的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥進(jìn)程,大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料遭到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,物料開始向上運(yùn)動,經(jīng)過分級后排出干燥器。
3、閃蒸干燥機(jī)的拌和槳把物料破碎并發(fā)生彌散效果,同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài),很快到達(dá)氣固混合。塊狀物料在重力效果下向下掉落,由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很大,能保證塊狀物料處于杰出的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
4、分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板,遭到離心力的效果,物料隨氣流上升進(jìn)程中,大塊,未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑加大,當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi),直至滿足要求才能經(jīng)過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被破壞干燥,離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動,當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。
首先干燥機(jī)在日常運(yùn)作中供熱不足也會出現(xiàn)材料的合規(guī)性問題,如果購買的閃蒸干燥機(jī)等等干燥機(jī)采用的加熱裝置不符合你想干的材料特性,會有物料的干燥是不規(guī)范的現(xiàn)象,只要在購買閃蒸干燥機(jī)廠家的時(shí)間配置為你干燥干熱源可以解決物料干燥。
其次設(shè)備在沒有密封造成物料干燥不干燥的情況下,還可以使物料干燥時(shí)發(fā)生燃燒,干燥設(shè)備的密封裝置是一個標(biāo)準(zhǔn),如果干燥設(shè)備具有良好的密封材料,會影響正常的干燥效率。